Welke werkomgevingen zijn geschikt voor de temperatuurweerstand van polyurethaanluchtslangen?

1. Lage temperatuuromgeving:
Polyurethaanluchtpijpen Voer zeer goed uit in omgevingen op lage temperaturen en kan bestand zijn tegen extreem lage temperaturen zonder hun flexibiliteit en duurzaamheid te verliezen. Over het algemeen kan het bedrijfstemperatuurbereik van polyurethaanluchtbuizen zich uitstrekken van -40 ° C tot 80 ° C. Zelfs in extreem koude omgevingen kunnen polyurethaanluchtbuizen relatief zacht blijven en zijn ze niet gemakkelijk om bros te worden, te breken of te vervormen, waardoor het een ideale keuze is voor de winterconstructie, ijs en sneeuwruimen en koelketens en de logistieke industrie.
Bij het onderhouden van mechanische apparatuur in koude gebieden zijn pneumatische gereedschappen bijvoorbeeld vaak vereist. Op dit moment kunnen polyurethaanluchtbuizen ervoor zorgen dat de gereedschappen normaal werken in lage temperatuuromgevingen, en er zullen geen luchtstroombeperkingen of pneumatische systeemfouten zijn als gevolg van verharding van de luchtpijpen. Bij koude opslag, gekoelde vrachtwagens en ijs en met sneeuw bedekte bouwplaatsen, kunnen polyurethaanluchtbuizen effectief schade of breuk veroorzaakt door plotselinge temperatuurdruppels vermijden, wat vaak niet mogelijk is in luchtbuizen gemaakt van andere materialen. Daarom zijn de voordelen van polyurethaanluchtbuizen in lage temperatuur omgevingen zeer prominent, wat de werkefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren, de onderhoudsfrequentie en fouten van apparatuur kan verminderen.

2. Hoge temperatuuromgeving:
Polyurethaanluchtbuizen kunnen niet alleen omgaan met lage temperatuuromgevingen, maar ook goed presteren in werkomgevingen op hoge temperatuur. De weerstand van hoge temperatuur maakt het een betrouwbare keuze in industriële velden met hogere temperaturen. De meeste polyurethaanluchtslangen kunnen stabiel werken onder temperatuuromstandigheden tussen 80 ° C en 120 ° C. De hittebestendigheid maakt het zeer geschikt voor plaatsen waar gasafgifte op hoge temperatuur vereist is, zoals spuitactiviteiten, gieterijen, glasproductie en productie van auto's.
In deze omgevingen op hoge temperatuur worden traditionele rubberluchtslangen vaak verouderd, verzacht of zelfs barst als gevolg van hoge temperaturen, terwijl polyurethaanluchtslangen de structurele stabiliteit kunnen behouden en niet gemakkelijk te vervormen zijn, verzachten of bros worden, waarvoor de normale werking van pneumatisch gereedschap en apparatuur wordt gewaarborgd. Door de warmtetolerantie van polyurethaanluchtslangen kan ze soepel worden gebruikt bij verwarmingsmechanische apparatuur, waardoor veiligheidsrisico's veroorzaakt door schade aan luchtslang worden verminderd. In omgevingen op hoge temperatuur kunnen polyurethaanluchtslangen effectief perslucht vervoeren en continu en stabiel pneumatisch vermogen bieden, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd en de productie van productie wordt gewaarborgd.

3. Binnen temperatuurgestuurde omgeving:
In de meeste binnenwerkomgevingen presteren polyurethaanluchtslangen ook goed. Omdat polyurethaanluchtslangen zich aanpassen aan een breed temperatuurbereik, kunnen ze stabiel werken in gemeenschappelijke temperatuurgecontroleerde omgevingen. In kantoren, workshops, fabrieken en huizen waar de temperatuur zich tussen 0 ° C en 50 ° C bevindt, kunnen polyurethaanluchtslangen continue pneumatische ondersteuning bieden zonder te worden beïnvloed door de omgevingstemperatuur. In vergelijking met andere luchtslangmaterialen is het voordeel van polyurethaanluchtslangen dat ze effectief verharding, veroudering of breuk van luchtslangen veroorzaakt door temperatuurveranderingen kunnen voorkomen.
In deze omgevingen maken de flexibiliteit en slijtvastheid van polyurethaanluchtslangen het zeer geschikt voor langdurig en hoogfrequent gebruik. Op de geautomatiseerde productielijn van een fabriek moeten pneumatische gereedschappen en apparatuur bijvoorbeeld continu worden uitgevoerd, en polyurethaanluchtslangen kunnen effectief een stabiele luchttoevoer bieden om de soepele werking van het pneumatische systeem te waarborgen. Bovendien zijn polyurethaanluchtslangen ook zeer resistent tegen ultraviolette stralen en andere omgevingsfactoren, dus ze zullen niet afbreken of beschadigen na langdurig gebruik in een gesloten omgeving met temperatuurregeling. Door de lage wrijving en anti-vermeende eigenschappen kunnen ook polyurethaanluchtslangen stabiel lang werken, waardoor de frequentie van vervangings- en onderhoudskosten wordt verlaagd.

4. Auto's en mechanische apparatuur:
Polyurethaanluchtslangen worden ook op grote schaal gebruikt in de velden van auto's en mechanische apparatuur, vooral in het werk onder hoge temperatuur, trillingen en complexe omgevingen. Automotive -motoren en mechanische apparatuur worden vaak blootgesteld aan hoge temperaturen, stof en andere externe factoren. De hoge temperatuurweerstand, wrijvingsweerstand en chemische corrosieweerstand van polyurethaanluchtbuizen maken ze een ideale keuze voor pneumatische systemen. In industrieën zoals autoreparatie, bouwmachines en landbouwmachines kunnen polyurethaanluchtbuizen worden gebruikt als buizen voor pneumatisch gereedschap, pneumatische apparatuur en luchttransmissie om een ​​efficiënte werking te garanderen. In het productieproces van de automotive moeten pneumatische hulpmiddelen bijvoorbeeld lange tijd werken in een omgeving met een hoge temperatuur. Polyurethaanluchtbuizen kunnen bestand zijn tegen temperatuurschommelingen in het motorcompartiment terwijl het weerstand biedt aan slijtage veroorzaakt door trillingen of wrijving. Zelfs bij de toepassing van zware mechanische apparatuur kunnen polyurethaanluchtbuizen een stabiele luchtstroom bieden om de bedrijfsefficiëntie van mechanische systemen te waarborgen. Vanwege de sterke UV -weerstand van polyurethaanluchtbuizen is de levensduur in de buitenblootstellingsomgevingen ook effectief uitgebreid. Of het nu een motorcompartiment op hoge temperatuur is of een werkplek vol stof en wrijving, polyurethaanluchtbuizen kunnen stabiel werken om de beste prestaties van mechanische apparatuur te garanderen.