Een luchtslang kiezen: hoe u de juiste luchtslang voor uw doel selecteert

Hoe kiest u de juiste luchtslang op basis van het doel ervan?

Lucht slangen zijn cruciale componenten die persluchtsystemen verbinden met pneumatisch gereedschap. Het kiezen van de juiste luchtslang verbetert niet alleen de efficiëntie, maar zorgt ook voor veiligheid en duurzaamheid op de lange termijn. Verschillende werkomgevingen en toepassingen vereisen verschillende specificaties van luchtslangen.

1. Werkdruk en drukwaarde

De werkdruk van een luchtslang is een van de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij de keuze ervan. Elke luchtslang heeft een maximale werkdruk en barstdruk. Zorg er bij uw keuze voor dat de nominale werkdruk van de slang minimaal gelijk is aan de uitgangsdruk van de gebruikte luchtcompressor.

• Maximale werkdruk : Dit is de maximale druk die de slang aankan tijdens normaal gebruik, doorgaans gemeten in PSI (pounds per square inch) of BAR.
• Burstdruk : Dit is de druk waarbij de slang zal bezwijken of barsten. Deze is doorgaans veel hoger dan de werkdruk.

Als algemene regel geldt dat de werkdruk van de luchtslang gelijk moet zijn aan of groter is dan de drukopbrengst van het systeem, met enige veiligheidsmarge. Als de uitgangsdruk van de compressor bijvoorbeeld 150 PSI is, kies dan een slang met een maximale werkdruk van minimaal 200 PSI.

2. Diameter van de slang

De binnendiameter van de luchtslang heeft rechtstreeks invloed op de luchtstroom en prestaties van pneumatisch gereedschap. Een slang met een te kleine diameter beperkt de luchtstroom, waardoor de prestaties van het gereedschap afnemen, vooral bij luchttoepassingen met hoge eisen.

• Slang met grote diameter : Geschikt voor toepassingen met een hoge luchtstroom, zoals groot pneumatisch gereedschap, spuitpistolen, enz.
• Slang met kleine diameter : Ideaal voor gereedschappen met een laag debiet, zoals kleine pneumatische apparaten.

De volgende tabel toont de typische toepassingen die overeenkomen met verschillende slangdiameters:

3. Materiaal van de slang

Het materiaal van de slang heeft invloed op de duurzaamheid, flexibiliteit, slijtvastheid en het vermogen om omgevingsfactoren te weerstaan. Veel voorkomende slangmaterialen zijn onder meer:

• Rubber : Rubberen slangen zijn zeer duurzaam, bestand tegen veroudering en flexibel. Ze zijn geschikt voor omgevingen met hoge druk en extreme temperaturen. Ze zijn echter meestal zwaarder en niet ideaal voor omgevingen met hoge temperaturen.

• PVC (polyvinylchloride) : Lichtgewicht en kosteneffectieve PVC-slangen zijn geschikt voor algemeen thuisgebruik en omgevingen met lage belasting. Ze zijn minder bestand tegen slijtage en UV-schade en mogen niet worden gebruikt bij hoge temperaturen of extreme klimaatomstandigheden.

• Polyurethaan : Polyurethaanslangen bieden uitstekende slijtvastheid en flexibiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende omgevingen, vooral in krappe ruimtes. Ze presteren ook goed in zowel koude als warme omstandigheden.

• Nylon : Lichtgewicht en UV-bestendige nylon slangen zijn ideaal voor gebruik buitenshuis, maar zijn niet zo duurzaam in omgevingen met hoge druk als rubberen slangen.

4. Temperatuurbestendigheid

Temperatuurbestendigheid is een belangrijke overweging bij het selecteren van een luchtslang, vooral in extreme werkomgevingen. Verschillende slangmaterialen hebben verschillende mogelijkheden om hoge en lage temperaturen aan te kunnen:

• Toepassingen bij hoge temperaturen : Rubberen slangen zijn bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in warme werkplaatsen en industriële omgevingen. Polyurethaanslangen zijn ook goed bestand tegen hoge temperaturen.

• Toepassingen bij lage temperaturen : In koude omgevingen kunnen slangen stijf en broos worden. Rubberen slangen presteren doorgaans beter bij lage temperaturen, terwijl PVC-slangen kunnen barsten onder koude omstandigheden.

Zorg ervoor dat u het temperatuurbereik van de slang controleert om er zeker van te zijn dat deze geschikt is voor uw werkomgeving.

5. Slijtvastheid

Na verloop van tijd kunnen luchtslangen worden blootgesteld aan wrijving, schokken en slijtage. Een slang met een goede slijtvastheid gaat langer mee, vooral in zware werkomgevingen. Veel voorkomende slijtvaste ontwerpen zijn onder meer:

• Vlechten van staaldraad : Versterkte slangen hebben vaak een omvlechting van staaldraad op de buitenlaag, waardoor ze beter bestand zijn tegen uitrekken en slijtage.
• Polyurethaan coating : Sommige slangen zijn gecoat met polyurethaan voor verbeterde slijtvastheid en UV-bescherming.

6. Flexibiliteit en wendbaarheid

De flexibiliteit van de slang heeft direct invloed op het gebruiksgemak. Met name in omgevingen waar de slang vaak moet worden gebogen of verplaatst, zal de keuze voor een flexibele en gemakkelijk te hanteren slang de operationele efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

• Flexibele slangen : Polyurethaan- en rubberslangen bieden over het algemeen een goede flexibiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor krappe ruimtes of situaties waarbij veelvuldig bewegen vereist is.

• Stijve slangen : PVC-slangen zijn niet zo flexibel als rubber- of polyurethaanslangen, maar zijn een lichtgewicht en economische keuze voor toepassingen waarbij beweging minimaal is.

7. UV-bestendigheid

Bij gebruik buitenshuis kan ultraviolet (UV) licht de luchtslangen aantasten, waardoor ze barsten en broos worden. UV-bestendige slangen zijn speciaal ontworpen om langdurige blootstelling aan zonlicht te weerstaan. Nylon en bepaalde hoogwaardige polyurethaan slangen hebben vaak een betere UV-bestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor langdurig buitengebruik.

8. Lengte en uitbreidbaarheid

De lengte van de slang moet worden gekozen op basis van de grootte van het werkgebied. Het selecteren van een te lange slang kan het werk omslachtig maken, terwijl een te korte slang de noodzakelijke plekken mogelijk niet bereikt.

• Uitbreidbare slangen : Sommige luchtslangen zijn ontworpen om uitbreidbaar of opgerold te zijn, waardoor ze in lengte kunnen worden aangepast afhankelijk van de behoefte, waardoor ze ideaal zijn voor kleine of krappe ruimtes.

• Slangen met vaste lengte : Voor grotere werkgebieden kan een slang met een vaste lengte geschikter zijn, omdat deze de wrijving door uitrekken vermindert en duurzamer is.

9. Verbindingsmethode en fittingen

De uiteinden van de slang moeten worden aangesloten op gereedschappen en compressoren. Het kiezen van de juiste fittingen is cruciaal. Veel voorkomende verbindingstypen zijn onder meer:

• Snelkoppelingen : Ideaal voor situaties waarin gereedschap vaak moet worden vervangen, snelkoppelingen zorgen voor eenvoudige installatie en verwijdering.
• Schroefdraadfittingen : Hiervoor zijn schroeven nodig om de verbinding vast te zetten, wat een meer permanente en stabiele verbinding oplevert voor toepassingen die een veiligere pasvorm vereisen.

Zorg ervoor dat de fittingen compatibel zijn met het gebruikte pneumatische gereedschap, compressoren en andere apparatuur om luchtlekken of schade aan de apparatuur te voorkomen.

10. Werkomgeving

Verschillende werkomgevingen stellen verschillende eisen aan luchtslangen. In gevaarlijke omgevingen heeft u bijvoorbeeld mogelijk slangen nodig die vlamvertragend zijn. Bij chemische toepassingen zijn slangen met een hoge corrosieweerstand essentieel, en in natte omgevingen kunnen waterbestendige slangen noodzakelijk zijn. Houd rekening met de specifieke behoeften van de omgeving waarin de slang zal worden gebruikt.